工藝流程如下:
第一步:模擬、造型
澆注之前,采用華鑄CAE軟件對鑄造過程進行數字模擬,對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測和優化。冶金輔具齊套完備,整體尺寸控制良好,采用水玻璃砂造型工藝,能夠預防鑄件熱裂紋的出現,同時采用地坑造型,不受季節影響,生產效率高。
第二步:澆注、熱處理
將檢驗合格的原輔材料,按比例放入電弧爐進行冶煉,鐵水取樣進行光譜分析,合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注,并記錄澆注時間和溫度。
第三步:打磨、探傷
最后,切割澆冒口、飛邊等。新鄉長城機械擁有專業的打磨精整團隊,大型噴丸設備,能有效提高托輪外觀質量,使其表面光潔度達到客戶要求,并且運用探傷檢測設備進行無損探傷,以確保托輪的內部質量,避免任何殘次品出廠。
新鄉長城機械擁有豫北地區大型鑄造基地,每年鑄鋼件產量巨大,尤其是在托輪、齒圈等配件鑄造上,具有明顯優勢:
1、托輪承載負荷大,連續運轉好
新鄉長城機械生產的托輪一般采用ZG55、ZG42CrMo等材質,一方面保證了托輪的質量,另一方面也使其具有了承載負荷大、連續運轉好的優點。
2、結構簡單,便于調整維修
該托輪采用滾動軸承輪組,具有結構簡單、維修方便的特點。
3、采用正火加回火的工藝處理,產品硬度高
新鄉長城機械在托輪鑄造中采用正火、回火的工藝進行處理,最終托輪外圓的表面硬度高于200HB,保證了回轉窯托輪裝置的質量。
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